在鑄件的鑄造完成后，通常需要根據(jù)鑄件的材質(zhì)對鑄件進行回火，已達到需要的材質(zhì)性能，并達到釋放應(yīng)力的作用。回火是對冷卻的鑄件進行加熱的一個過程，回火加熱效果的好壞，直接決定了鑄件的質(zhì)量。通常情況下，回火爐是一個采用耐火材料制作的容器裝備，采用焦炭，燃氣或電力作為加熱源，將鑄件放置在加熱爐中，進行加熱。

       差速網(wǎng)帶式回火爐，其特征在于:包括:回火爐體、加熱段、進料臺、主鏈輪、主鏈網(wǎng)帶、擋板、次鏈輪、次鏈網(wǎng)帶、熱電偶、循環(huán)風(fēng)機、傳動系統(tǒng)組成；主鏈網(wǎng)帶、主鏈輪、擋板組成一個運行回路，次鏈網(wǎng)帶和次鏈輪組成一個運行回路；傳動系統(tǒng)與主鏈輪連接并控制回火件在爐里的速度，主鏈輪再與次鏈輪連接，棒型回火件中間放在次鏈網(wǎng)帶上，兩頭由主鏈網(wǎng)帶上的擋板分隔；主鏈輪的直徑大于次鏈輪直徑，主鏈網(wǎng)帶運行速度慢于次鏈網(wǎng)帶，該速度差實現(xiàn)回火件在爐內(nèi)自動翻動；進料臺用于存貯待回火的金屬零件，當(dāng)鏈式網(wǎng)帶轉(zhuǎn)動時，自動將回火件卷放其上；加熱段可以是以電或燃氣加熱。

       有益效果是:在回火爐工作過程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口，安裝在出料口上方的熱交換器回收出料口處的熱量，同時鼓風(fēng)機鼓入空氣通過鼓風(fēng)管從熱交換器的冷風(fēng)進風(fēng)口進入熱交換器中，經(jīng)過熱交換器中回收的熱量對冷風(fēng)進行加熱，加熱過的熱風(fēng)通過熱交換器的熱風(fēng)出風(fēng)口通過熱風(fēng)進風(fēng)管送至回火爐爐體中對天然氣進行助燃，有效的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，同時在回火爐工作過程中氧氣濃度檢測儀對回火爐爐體內(nèi)部的氧氣濃度進行檢測，當(dāng)爐體內(nèi)部的氧氣濃度過低時，供氧管上的電磁閥打開，氧氣罐內(nèi)部的氧氣被送入熱風(fēng)進風(fēng)管內(nèi)部進入爐體內(nèi)部進行燃燒，進一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節(jié)能又環(huán)保；回火爐工作過程中，回火爐中排出的高溫油煙進入燃燒室內(nèi)部，此時由于管道截面突然增大，油煙通過的速度會降低，同時燃燒器工作產(chǎn)生高溫火焰，油煙通過燃燒器火焰覆蓋區(qū)域時，受到高溫灼燒而進行自我燃燒，油煙在燃燒室內(nèi)的停留時間里可以充分有效的燃燒分解，分解產(chǎn)物為達到環(huán)保排放要求的氮氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳和氮氧化合物等氣體，后由氣體排放管排出，無有害氣體污染，保護了環(huán)境，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。

       滾筒式回火爐，包括回火油箱和放置回火零件的筒體，所述筒體在油箱內(nèi)被加熱，其特征在于:所述筒體由轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動使其繞軸線轉(zhuǎn)動，并由支承機構(gòu)支承其轉(zhuǎn)動，所述筒體內(nèi)壁有螺旋導(dǎo)流板。支承機構(gòu)包括套于筒體外的框架和安裝在框架上的滾輪組，所述滾輪組與筒體外壁相切并對筒體形成旋轉(zhuǎn)支承。轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括鏈條傳動和驅(qū)動鏈條傳動的電機，所述鏈條傳動的被動鏈輪套于筒體外使筒體與其一同傳動，所述鏈條傳動的主動鏈輪由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

       回火爐供一般金屬零件、模具產(chǎn)品等在空氣中進行回火熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體及爐門都有發(fā)熱體供熱以加熱爐內(nèi)工件，而在經(jīng)過熱處理時，回火爐內(nèi)由于用于支撐和承裝金屬物品的裝置由于通風(fēng)性能不好出現(xiàn)爐溫不均勻等情況，容易使熱處理效果不佳，或是不便于放入、取出的操作，或是支架結(jié)構(gòu)不合理使用時易出現(xiàn)變形的情況。